Utilizzazione del sensore elettrostatico nella linea di produzione LCD dell'assemblea
bisogni del cliente
1. I dati elettrostatici possono essere rintracciati tutto il modo.
2. monitoraggio in tempo reale dei dati di elettricità statica.
3. La raccolta di dati ed il sistema di memorizzazione elettrostatici senza cuciture sono collegati.
4. la prevenzione dell'elettricità statica migliora la produttività e riduce il tasso difettoso.
Intervento di sviluppo
Posizione di installazione del sensore 1: Il nastro trasportatore di ispezione visiva della NEBBIA entra nel braccio robot e l'elettricità statica si elimina dalla barra dello ione. Dopo che il braccio robot strappa il film, il sensore è individuato. Dopo che la rilevazione è realizzata alla posizione della macchina fotografica, può essere determinato se l'elettricità statica si elimina? E giudichi se la barra dello ione sta funzionando normalmente?
Posizione di installazione del sensore 2: Dopo che il flusso della linea di produzione, lo schermo LCD ed il piatto della lampadina è montato ed unito ed il sensore è installato alla posizione dell'assemblea per individuare se l'elettricità statica è generata durante l'assemblea? Che cosa è il valore elettrostatico? Soddisfa le richieste del dipartimento di ESD?
Posizione di installazione del sensore 3: Installi il sensore nell'ispezione visiva manuale di AOI nello spessore UV. Il modello di N.B.: del prodotto individua l'elettricità statica tramite il sensore dopo che l'elettricità statica si elimina e se l'elettricità statica soddisfa le richieste di ESD durante l'operazione manuale.
Installazione terminale tenuta in mano: Visualizzazione in tempo reale dei dati dinamici individuati dai sensori tramite il terminale tenuto in mano. Per impedire in anticipo l'elettricità statica, installi l'eliminatore nella posizione appropriata del lavoro per soddisfare le richieste del dipartimento di ESD.
Quanto sopra è stato completato nella prima fase del progetto ed il sistema di controllo di ionizzazione dell'IMS è stato installato nella seconda fase per realizzare l'aggancio con il sistema kanban del produttore.
